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		資料No.

１．はじめに

　近年、フラン造型等の自硬性鋳型に、ブッカケによる塗型作業が多用されるようになり、作業合理化への寄与が認められています。
一方で、その多くがアルコール性塗型剤の為、大きなブッカケ装置を用いる場合は、その安全性や、作業環境上の問題も指摘され始めました。当社では、このような状況を考慮して、従来の水性塗型剤と比較して、倍速で乾燥する塗型剤「オカスーパーＷＦ６０」を開発致しました。
　ここに、その優れた特徴と具体的な使用事例をご報告申し上げます。

２．特徴

　2-1．優れた耐焼着性

　新しいバインダーシステムの開発により、適度な浸透層と、極めて緻密な塗型層が厚く形成される為、優れた耐焼着性能を発揮します。仕上げ時間の低減や製品外観の向上が期待できると共に、二度塗りしている場合は下塗り塗型の省略等もご検討下さい。

　2-2．最も速い乾燥速度

　過度の浸透がなく、塗布時の水分含有率が低いと共に、水との親和性が低い材料で構成されている為、今までの塗型剤の中で最も速く乾燥します。乾燥時間の短縮や、乾燥器の設定温度低下等が期待できます。

図１．自然乾燥時の残留水分と塗膜状態 供試鋳型：フランＴＰ（５号再生砂）　 塗布方法：ディッピング　３秒　　　　 乾燥条件：自然放置（25℃，50%）

３．塗布方法

作業効率を考慮して、主型にはブッカケ、中子にはドブ漬けが主に採用されています。 　ブッカケ時及びドブ漬け後、引き上げ時、塗型剤は勢い良く鋳型表面を流れ落ちますので、塗布後は塗型溜まりが発生しない位置で、しぱらく鋳型を静止させた後、必要に応じてハケ等で修正して下さい。 　この独特の流動性により、鋳型上へ緻密な塗型層が厚く形成され、優れた耐焼着性能を発揮します。	写真１．ブッカケ作業 （ユニットケース，下型）
写真２．ドブ漬け作業（工作機，中子）

４．乾燥方法

　塗型の乾燥時間は、条件によって著しく異なってきます。
平均的な外気条件（20℃，60%）における、比較的単純な鋳型の乾燥時間測定例を表１に示します。

　　一般的に、比較的小さな鋳型には乾燥室が、大きな鋳型にはバーナーが主に使われています。
　但し、バーナー乾燥の場合、１カ所を急熱せずに全体的に熱が加わるようにする必要がある為、溝が深い形状等の鋳型にはお勧めできません。　時間的に余裕のある場合は、一昼夜自然乾燥を行い、“かぷせ”前にバーナー乾燥が行われています。

写真３．自然乾燥中（工作機の中子，500 x 800 x 2,000）

　フラン鋳型に用いられる代表的な塗型乾燥室を、図２に示します。
　ローラーコンベアまたはレール上の台車に（ベニア等を敷いて）鋳型を乗せて、乾燥室内に２〜３枠（台）入れられます。
　熱源は電気・ガス・灯油・重油が用いられ、主に上部より熱風が導入されますが、中子の場合は下部・側部から導入する場合もあります。
　　室内温度は100〜200℃、保持時間は30分〜１時間が一般的です。
　　尚、乾燥設備を検討される場合は、当社熱風乾燥機（ガス式：５万kcal/h，　送風機：5.5kW）の貸与も可能ですので、充分試験を行った上で、御社に適した設備をご検討下さい。

図２．代表的な塗型乾燥室（トンネル式）

写真４．トンネル式乾燥室例（1,500 x 1,600 x 3,000）

熱風発生機（ヒーター45kW＋送風機2.2kW）より、 熱風を側面２カ所から乾燥室に導入。 室内温度：約100℃　乾燥時間：約１時間

５．適用製品例

　フラン造型では特に手込めの場合に、砂の充填が不充分な場合が多く、　コーナー部等にしばしば焼着が発生します。
「オカスーバーＷＦ６０」は、極めて緻密な塗膜を鋳型上に形成することにより、そのような焼着の防止・低減も期待できます。

写真５．バルブケース（ＦＣ３００、1,900kg）

写真６．工作機コラム（ＦＣ３００、2,200kg）

６．各社採用例

　中子の形状によっては、乾燥時の鋳型下部が溶湯接触面の場合があります。
写真７の中子は、スポンジ敷きのバレット上で自然乾燥後、アルコール塗型で補修。

写真７．中子納め （工作機べース，ＦＣ３００、24,000kg）

写真８．主型 （工作機ベース，ＦＣ３００、6,200kg）

７．製品仕様

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